بررسی تجربی پارامترهای مؤثر بر فرایند تجزیهی گرمایی توریم اگزالات
Authors
Abstract:
این مقاله فرایند تجزیهی گرمایی توریم اگزالات آبدار را با استفاده از روش طراحی آزمایش مورد بررسی قرار میدهد. فرایند تجزیهی گرمایی طی دو مرحله گرمادهی انجام شد و تأثیر پارامترهای زمان گرمادهی مرحلهی اول، دما و زمان گرمادهی مرحلهی دوم بر بلورینگی فازی، اندازه، توزیع اندازه، ریختشناسی و مساحت سطح ویژهی توریم اکسید تولید شده مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور آزمایشهای مورد نظر به روش تاگوچی طراحی شد. بررسیها نشان داد که دمای 400 درجهی سلسیوس، زمان 4 ساعت، دمای 750 درجهی سلسیوس و زمان 4 ساعت به ترتیب، شرایط بهینه برای مرحلهیهای اول و دوم گرمادهی بودند. نتیجههای مشخصهیابی پودر تولید شده در شرایط بهینه نشان داد که ذرههای توریم اکسید، مکعبیشکل با توزیع یکنواخت و اندازهی متوسط 350 نانومتر بوده و درصد بلورینگی فاز 2 ThOو مساحت سطح ویژهی ذرهها به ترتیب برابر با %95 و (1-g 2m) 35.23است.
similar resources
بررسی پارامترهای مؤثر بر ابعاد و توزیع ابعاد ذرات رسوب توریم اکسالات در راکتور همزندار
در چرخه تولید سوخت هستهای توریم، رسوبگیری توریم اکسالات با استفاده از اسید اکسالیک، یکی از مراحل اصلی فرآوری بهشمار میآید. در این تحقیق، هدف بررسی تأثیر متغیرهای دمای رسوب گیری، غلظت و دبی مواد، میزان همزدن، زمان و دمای هضم بر ابعاد ذرات توریم اکسالات و توزیع اندازه آنهاست. مشاهده شد که با افزایش غلظت و دبی مواد، ابعاد ذرات کمتر و توزیع ابعاد ذرات باریکتر شد. با افزایش میزان همزدن، ابعاد ذ...
full textبررسی پارامترهای مؤثر بر برگشت فنری در فرایند کشش عمیق
برگشت فنری یک فاکتور کلیدی می باشد که می تواند در کیفیت قطعات کشیده شده با روش کشش عمیق نقش مهمی را ایفاد کند. مطالعات انجام شده نشان داده است که پدیده برگشت فنری می تواند در میزان تغییر شکل قطعات تولید شده با روش کشش عمیق مؤثر واقع شود. بنابر این برای بهینه کردن فرایند تولید و بالا بردن دقت ابعادی قطعات تولید شده، لازم است عوامل مؤثر در این پدیده شناخته شوند و فرایند کشش عمیق تحت کنترل کامل ...
full textبررسی پارامترهای مؤثر بر برگشت فنری در فرایند کشش عمیق
برگشت فنری یک فاکتور کلیدی می باشد که می تواند در کیفیت قطعات کشیده شده با روش کشش عمیق نقش مهمی را ایفاد کند. مطالعات انجام شده نشان داده است که پدیده برگشت فنری می تواند در میزان تغییر شکل قطعات تولید شده با روش کشش عمیق مؤثر واقع شود. بنابر این برای بهینه کردن فرایند تولید و بالا بردن دقت ابعادی قطعات تولید شده، لازم است عوامل مؤثر در این پدیده شناخته شوند و فرایند کشش عمیق تحت کنترل کامل تو...
full textبررسی تجربی پارامترهای فرایند تر ریسی و خواص فیزیکی نخریس بر خواص ساختاری الیاف پلیاتر سولفون
در این پژوهش، از نوعی پمپ سرنگی جهت بررسی تأثیر خواص فیزیکی نخریس دستگاه و خواص فیزیکی فرایند تر ریسی روی خواص ساختاری الیاف پلیاتر سولفون استفاده شده است. با استفاده از روش ریسندگی تر و فرایند جدایی فازی، الیاف پلیمری توپر بر پایه طراحی آزمایشها به روش سطح پاسخ، طرح مرکب مرکزی برای ساخت یک مدل آماری جهت پیشبینی دقیق استحکام کششی نسبت بهینه قطر الیاف به قطر نخریس ( / =1) تولید شد. الیاف پ...
full textبررسی پارامترهای مؤثر بر جذب توریم به وسیلهی نانوجاذب ترکیبی پلیوینیل الکل/ تیتانیم اکسید عاملدار شده با گروه عاملی آمین
در این پژوهش، نانوجاذب ترکیبی پلیوینیل الکل (PVA)/ تیتانیم اکسید (2TiO)/ آمینو پروپیلتری اتوکسی سیلان (APTES) به روش اختلاط ذرات اکسید فلزی اصلاح شده با گروههای آمین در ماتریس پلیمری، با عملیات ریختهگری تهیه شد. طیفسنجی تبدیل فوریهی زیرقرمز (FTIR) نشان داد که جاذب تهیه شده به خوبی با گروه عاملی آمین اصلاح شده بود. تحلیل میکروسکوپی الکترون پویشی (SEM) نشان داد که نانوذرات تیتانیم اکسید به...
full textبررسی فعالیت کاتالیستی نانو پوشش اگزالات مس بر روی پارامترهای ترمودینامیکی تجزیه حرارتی آمونیم پرکلرات
برای بهبود فرایند تجزیه حرارتی آمونیوم پرکلرات (جهت اصلاح و بهبود سرعت سوزش پیشرانه ها)، نانو اگزالات مس بر روی آمونیوم پرکلرات به روش سل- ژل پوشش داده شد. برای بررسی فرایند پوشش دهی اگزالات مس بر روی آمونیوم پرکلرات و تغییرات رفتار تجزیه حرارتی آمونیوم پرکلرات در حضور نانو ذرات اگزالات مس به ترتیب از تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز حرارتی (TG/DSC) استفاده شد. نتایج بدست آمده از ...
full textMy Resources
Journal title
volume 39 issue جلد 86
pages 39- 50
publication date 2019-02-20
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023